산업용 UPS 신뢰성, 해양 배터리 모니터링 및 예측 배터리 유지 관리를 위한 기술 가이드
주요 시사점:
- 석유 및 가스 환경에서는 UPS 배터리 성능 저하가 가속화됩니다.
- 내부 저항 상승은 실패의 가장 초기 경고 신호 중 하나입니다.
- 수동 검사만으로는 약한 배터리를 확실하게 식별할 수 없습니다.
- 지속적인 배터리 모니터링으로 작동 안전성과 신뢰성 향상
- 예측 유지 관리로 가동 중지 시간 및 유지 관리 비용 감소
정유소, 해양 플랫폼, 석유화학 플랜트, 산업 시설에서 백업 배터리 시스템은 비상 정지 시스템, 통신 인프라, 화재 방지 및 UPS 운영을 유지하는 데 필수적입니다.
그러나 고온, 부식성 가스, 습도, 진동 등 가혹한 환경 조건은 배터리 성능 저하를 크게 가속화합니다. 산업 인프라가 확장됨에 따라 기존의 수동 검사 방법으로는 더 이상 배터리 신뢰성을 보장하기에 충분하지 않습니다.
20만+
BASF 화학 시설에서 모니터링되는 배터리
65%
UPS 배터리 고장과 관련된 산업 중단
80%
사전 모니터링을 통해 배터리 고장 예방 가능
석유 및 가스 환경의 일반적인 배터리 문제
혹독한 환경 조건
석유 및 가스 시설은 산업 인프라에서 가장 공격적인 작동 환경에 배터리를 노출시킵니다.
- 높은 주변 온도
- 부식성 가스 및 염분 공기
- 높은 습도
- 기계적 진동
- 멀리 떨어져 있고 접근하기 어려운 위치
이러한 요인은 부식, 내부 성능 저하, 전해질 손실 및 열 스트레스를 가속화하여 배터리 수명을 크게 단축시킵니다.
원격 해상 배터리실 – 높은 습도, 진동 및 제한된 접근
스트링 내의 단일 배터리 고장은 전체 UPS 시스템의 성능을 저하시킬 수 있습니다. 정기적인 수동 검사 중에는 많은 오류 표시기가 눈에 띄지 않습니다.
산업 시설의 기존 배터리 유지 관리는 일반적으로 예정된 수동 검사와 정기 테스트에 의존합니다. 이러한 방법은 가시적인 문제를 식별할 수 있지만 배터리 시스템이 그 어느 때보다 더 크고, 더 많이 분산되고, 더 중요한 현대 석유 및 가스 환경에는 점점 더 불충분합니다.
유지 관리 간격 사이에 내부 성능 저하가 계속 진행되는 동안 분기별 검사 중에 배터리가 정상으로 나타날 수 있습니다.
최신 배터리 모니터링 시스템은 모든 개별 배터리의 배터리 전압, 온도, 전류 및 내부 저항에 대한 지속적인 실시간 모니터링을 제공합니다.
- 지속적인 전압 및 온도 모니터링
- 내부 저항 추세 분석
- 자동 경보 알림
- 원격 중앙 모니터링
- SOC 및 SOH 분석
- 충전 및 방전 보고
중앙 집중식 실시간 모니터링 대시보드