Guia tècnica per a la fiabilitat dels SAI industrials, la supervisió de la bateria offshore i el manteniment predictiu de la bateria
Punts clau per emportar:
- Els entorns de petroli i gas acceleren la degradació de la bateria del SAI
- L'augment de la resistència interna és un dels primers senyals d'alerta de fracàs
- Les inspeccions manuals per si soles no poden identificar de manera fiable les bateries febles
- El seguiment continu de la bateria millora la seguretat i la fiabilitat operacionals
- El manteniment predictiu redueix el temps d'inactivitat i els costos de manteniment
A les refineries de petroli, plataformes offshore, plantes petroquímiques i instal·lacions industrials, els sistemes de bateries de seguretat són essencials per mantenir els sistemes d'aturada d'emergència, la infraestructura de comunicació, la protecció contra incendis i les operacions de SAI.
Tanmateix, les dures condicions ambientals, com ara les altes temperatures, els gasos corrosius, la humitat i la vibració, acceleren significativament la degradació de la bateria. A mesura que la infraestructura industrial augmenta, els mètodes tradicionals d'inspecció manual ja no són suficients per garantir la fiabilitat de la bateria.
200K+
Bateries controlades a les instal·lacions químiques de BASF
65%
Talls industrials relacionats amb fallades de la bateria del SAI
80%
Fallades de la bateria evitables mitjançant un seguiment proactiu
Reptes comuns de les bateries en entorns de petroli i gas
Condicions ambientals dures
Les instal·lacions de petroli i gas exposen les bateries a alguns dels entorns operatius més agressius de la infraestructura industrial:
- Temperatures ambientals elevades
- Gasos corrosius i aire salat
- Alta humitat
- Vibració mecànica
- Ubicacions remotes i de difícil accés
Aquests factors acceleren la corrosió, la degradació interna, la pèrdua d'electròlits i l'estrès tèrmic, reduint significativament la vida útil de la bateria.
Sala de bateries remota en alta mar: alta humitat, vibració i accés limitat
Una sola bateria fallada dins d'una cadena pot comprometre el rendiment de tot el sistema UPS. Molts indicadors de fallada romanen invisibles durant les inspeccions manuals periòdiques.
El manteniment tradicional de les bateries a les instal·lacions industrials normalment es basa en inspeccions manuals programades i proves periòdiques. Tot i que aquests mètodes poden identificar problemes visibles, són cada cop més insuficients per als entorns moderns de petroli i gas on els sistemes de bateries són més grans, més distribuïts i més crítics que mai.
Una bateria pot semblar sana durant una inspecció trimestral mentre la degradació interna continua desenvolupant-se entre els intervals de manteniment.
Els sistemes moderns de control de la bateria proporcionen un seguiment continu en temps real de la tensió, la temperatura, el corrent i la resistència interna de la bateria a cada bateria individual.
- Monitorització contínua de tensió i temperatura
- Anàlisi de tendència de resistència interna
- Notificacions d'alarma automatitzades
- Monitorització remota centralitzada
- Anàlisi SOC i SOH
- Informe de càrrega i descàrrega
Tauler de control centralitzat en temps real
