Guida tecnica per l'affidabilità degli UPS industriali, il monitoraggio delle batterie offshore e la manutenzione predittiva delle batterie
Punti chiave:
- Gli ambienti petroliferi e di gas accelerano il degrado delle batterie degli UPS
- L’aumento della resistenza interna è uno dei primi segnali di fallimento
- Le sole ispezioni manuali non possono identificare in modo affidabile le batterie scariche
- Il monitoraggio continuo della batteria migliora la sicurezza operativa e l'affidabilità
- La manutenzione predittiva riduce i tempi di inattività e i costi di manutenzione
Nelle raffinerie di petrolio, nelle piattaforme offshore, negli impianti petrolchimici e negli impianti industriali, i sistemi di batterie di riserva sono essenziali per il mantenimento dei sistemi di arresto di emergenza, delle infrastrutture di comunicazione, della protezione antincendio e delle operazioni UPS.
Tuttavia, condizioni ambientali difficili come temperature elevate, gas corrosivi, umidità e vibrazioni accelerano significativamente il degrado della batteria. Man mano che le infrastrutture industriali crescono, i tradizionali metodi di ispezione manuale non sono più sufficienti per garantire l’affidabilità delle batterie.
200.000+
Batterie monitorate negli impianti chimici BASF
65%
Interruzioni industriali legate a guasti alle batterie degli UPS
80%
Guasti della batteria prevenibili attraverso il monitoraggio proattivo
Sfide comuni delle batterie negli ambienti petroliferi e del gas
Condizioni ambientali difficili
Gli impianti petroliferi e del gas espongono le batterie ad alcuni degli ambienti operativi più aggressivi nelle infrastrutture industriali:
- Temperature ambientali elevate
- Gas corrosivi e aria salmastra
- Alta umidità
- Vibrazioni meccaniche
- Luoghi remoti e di difficile accesso
Questi fattori accelerano la corrosione, il degrado interno, la perdita di elettroliti e lo stress termico, riducendo significativamente la durata della batteria.
Sala batterie offshore remota: elevata umidità, vibrazioni e accesso limitato
Una singola batteria guasta all'interno di una stringa può compromettere le prestazioni dell'intero sistema UPS. Molti indicatori di guasto rimangono invisibili durante le ispezioni manuali periodiche.
La tradizionale manutenzione delle batterie negli impianti industriali si basa generalmente su ispezioni manuali programmate e test periodici. Sebbene questi metodi possano identificare problemi visibili, sono sempre più insufficienti per i moderni ambienti petroliferi e del gas in cui i sistemi di batterie sono più grandi, più distribuiti e più critici che mai.
Una batteria può sembrare sana durante un'ispezione trimestrale mentre il degrado interno continua a svilupparsi tra gli intervalli di manutenzione.
I moderni sistemi di monitoraggio delle batterie forniscono un monitoraggio continuo in tempo reale della tensione, della temperatura, della corrente e della resistenza interna della batteria di ogni singola batteria.
- Monitoraggio continuo della tensione e della temperatura
- Analisi dell'andamento della resistenza interna
- Notifiche di allarme automatizzate
- Monitoraggio centralizzato remoto
- Analisi SOC e SOH
- Reportistica di carica e scarica
Dashboard di monitoraggio centralizzato in tempo reale
